隨著工業(yè)化進(jìn)程的加快，能源資源的短缺和環(huán)境污染問題日益突出，在有色金屬冶煉過程中，窯爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ǔ１恢苯优欧诺酱髿庵校斐闪四茉吹睦速M和環(huán)境的污染。因此，開發(fā)和利用有色窯爐高溫?zé)煔庥酂岢蔀榱似髽I(yè)的難題。

一、有色窯爐余熱現(xiàn)狀

窯爐排出的煙氣溫度高可達(dá)900℃以上，而余熱回收不超過40%，由于這些煙氣中還存在非凝結(jié)性和易凝結(jié)性成分，使得煙氣余熱回收和凈化裝置存在濾料堵塞、再生困難、換熱面積灰、磨損、腐蝕及余熱回收和凈化效率低等瓶頸問題， 所以需要選擇適合行業(yè)特點，能夠耐高溫耐腐蝕，同時傳熱效率高的設(shè)備。

二、有色窯爐余熱回收方式

對于高溫?zé)煔獾挠酂峄厥詹捎眉崩渌娏芾鋮s或傳統(tǒng)的鍋爐回收余熱顯然無法完全利用余熱，所以在針對高回收價值的氣體更適合選用金屬材質(zhì)的余熱回收系統(tǒng)，煙氣與換熱介質(zhì)同時進(jìn)入設(shè)備內(nèi)，在設(shè)備通道內(nèi)接觸換熱，金屬材質(zhì)的換熱模塊具有高導(dǎo)性能，能跟高限度的回收熱源。

三、煙氣余熱回收設(shè)備的特點

煙氣余熱回收設(shè)備比傳統(tǒng)的回收方式材質(zhì)上更耐高溫耐腐蝕，能處理高溫、高壓、有腐蝕性、含氧化性，有一定溫度波動的煙氣，而且模塊化組合的換熱主體，體積小，更靈活，占地面積小，制造成本較低能滿足不同企業(yè)的余熱利用需求。

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